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Standard: ISO9001:2015Numero: 19822QK5750R0OData tecnico Problema: 2022-11-15Data di scadenza: 2025-11-14
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Standard: CENumero: AE503443750002Data tecnico Problema: 2022-10-16Data di scadenza: 2025-11-20
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Standard: FCCNumero: 22059263Data tecnico Problema: 2022-10-20Data di scadenza: 2026-02-25
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Standard: ROHSNumero: BTS181212094004CCData tecnico Problema: 2022-10-26Data di scadenza: 2026-12-30
Controllo della qualità
Controllo della qualità per la produzione di massa nella nostra fabbrica:
1- Ispezione dei materiali in arrivo:
- Ispezionate attentamente tutti i materiali in arrivo, compresi i componenti ottici, i componenti elettronici, i PCB e l'alloggiamento.
- verificare la qualità, le specifiche e la conformità di ciascun componente alle norme approvate.
- effettuare ispezioni visive e effettuare le prove necessarie per garantire il corretto funzionamento.
2Controllo della qualità in fase di elaborazione:
- effettuare controlli e prove regolari nelle varie fasi del processo di fabbricazione.
- Monitorare le procedure di assemblaggio, la qualità della saldatura e la precisione del posizionamento dei componenti.
- eseguire test funzionali per garantire una corretta trasmissione del segnale, consumo di energia e controllo della temperatura.
3. Prova finale del prodotto:
- Eseguire test completi su trasmettitori ottici finiti.
- eseguire test di prestazione ottica, quali l'integrità del segnale, la sensibilità e la distanza di trasmissione.
- Verificare le caratteristiche elettriche, inclusi i livelli di tensione, consumo di energia e compatibilità elettromagnetica.
4- Prova di affidabilità:
- sottoporre a rigorosi test di affidabilità un campione rappresentativo dei ricevitori prodotti.
- eseguire test ambientali, compresi i cicli di temperatura, l'esposizione all'umidità e i test di vibrazione.
- eseguire test di invecchiamento accelerati per garantire affidabilità e durata a lungo termine.
5Documentazione e tracciabilità:
- tenere registri dettagliati di tutte le ispezioni, prove e misurazioni effettuate durante il processo di produzione.
- assicurare una corretta tracciabilità dei componenti utilizzati in ciascuna unità dei ricevitori.
- documentare eventuali deviazioni o non conformità riscontrate durante i processi di controllo della qualità.
6. Miglioramento continuo:
- riesaminare regolarmente i processi di controllo della qualità e individuare le aree di miglioramento.
- attuare azioni correttive per risolvere eventuali problemi o non conformità individuati.
- promuovere una cultura di miglioramento continuo per migliorare la qualità complessiva dei prodotti.